뉴스 요약: 광업, 건축 자재, 야금 및 기타 산업에서 중간 경질 재료의 효율적인 미세 분쇄에 대한 수요를 충족하기 위해 성자 중공업은 오늘 새롭게 업그레이드된 수직 복합 분쇄기를 공식 출시했습니다. 이 장비는 충격, 압출 및 연삭 분쇄 방식을 통합합니다. 이 장비의 핵심 장점은 컴팩트한 구조, 낮은 에너지 소비량, 우수한 완제품 모양으로 사용자에게 효율적이고 에너지 절약적인 분쇄 솔루션을 제공합니다.
장점 1: 높은 효율성 및 에너지 절약, 전체 운영 비용 절감
"분쇄기의 높은 에너지 소비량과 높은 전기료"는 사용자들이 오랫동안 직면해 온 문제입니다.
최적화된 충격 분쇄 및 깊은 캐비티 임펠러 설계: "바위에 바위" 및 "바위에 철" 원리의 조합을 활용하여 자연적인 캐스케이드 동안 고속 회전 임펠러에 의해 재료가 가속되어 강력한 충격과 파쇄를 생성합니다. 깊은 캐비티 임펠러 설계로 자재 처리량과 파쇄 효율이 향상됩니다.
결과: 동등한 미세 분쇄 결과를 달성하면서도 기존 장비보다 에너지 소비량이 적어 완제품 톤당 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
장점 2: 우수한 완제품 모양과 높은 제품 가치
"분쇄 후 완제품에서 바늘 모양의 플레이크 함량이 높고 입자 모양이 좋지 않다"는 문제는 제품의 시장 경쟁력에 영향을 미칩니다.
결합된 분쇄 원리와 조정 가능한 간격: 재료는 분쇄 챔버 내에서 충격, 충돌, 마찰 분쇄를 거치며 여러 번의 분쇄 사이클을 거칩니다. 주변 라이너 또는 임팩트 플레이트와 로터 사이의 간격을 조정하여 출력 입자 크기를 어느 정도 제어할 수 있습니다.
결과: 완제품은 대부분 입방체이며 입자 모양이 균일하고 바늘 모양의 플레이크 함량이 낮아 제조된 모래 및 골재의 품질과 시장 가치가 크게 향상되었습니다.
장점 3: 컴팩트한 구조, 높은 적응성, 간편한 유지보수
"큰 장비 설치 공간과 복잡한 설치 및 유지보수"라는 문제는 생산 라인의 유연한 레이아웃을 제한합니다.
수직 구조와 간소화된 드라이브 시스템: 수직형 설계로 설치 공간이 줄어들고 드라이브 시스템이 본체 하단에 설치되어 컴팩트한 구조가 완성되었습니다. 유압식 개방 메커니즘으로 로터와 라이너와 같은 취약한 부품의 일상적인 점검과 유지보수가 용이합니다.
결과: 이를 통해 플랜트 공간을 절약하고 설치 기반 요구 사항을 줄일 뿐만 아니라 일상적인 유지보수를 더 안전하고 빠르게 수행하여 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 기술 디렉터의 관점:
"수직 복합 분쇄기는 미세 분쇄에서 다양한 역할을 합니다."라고 성자 중공업의 첸 이사는 말합니다. "이 제품은 분쇄 효율, 에너지 소비 제어 및 제품 품질 간의 탁월한 균형을 성공적으로 유지합니다. 이 새로운 모델은 사용자가 높은 투자 비용 없이도 수직 샤프트 임팩트 크러셔에 가까운 입자 크기와 기존 해머 크러셔의 처리 용량을 달성할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다. 비용 효율적인 미세 파쇄를 위한 이상적인 선택입니다."
성자 중공업 소개:
성자 중공업은 오랫동안 파쇄 및 연삭 장비의 연구, 개발, 제조에 전념해 왔습니다. 당사는 전 세계 광업 및 건축 자재 고객이 더 큰 가치를 창출할 수 있도록 기술적으로 진보되고 신뢰할 수 있으며 에너지 효율적이고 환경 친화적인 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
