工業生産、大規模倉庫、重機設置などの場面において、伝統的なコンクリート工場は「工期が長い、耐荷重が足りない、改修が難しい」という問題にしばしば遭遇し、企業の生産効率と長期的な発展に深刻な影響を及ぼしている。当社の鉄骨構造工場は、工期、耐荷重、環境保護、フレキシビリティの四つの側面からこれらの制限を突破し、核心的な長所は現代工業建築の要求に正確に合致する：
- 50%+の工期短縮で、超高速施工・納品を実現。90%工場プレハブ＋現場組立」モデルにより、鉄骨部材（鉄骨梁、鉄骨柱、屋根トラス）を工場で標準生産することで、現場での打設、養生などを削減。10,000㎡の平屋工場の場合、従来のコンクリートでは120～150日を要するが、鉄骨構造では60～80日で完成する。多層工場（3～5階建て）の場合、工期は90～120日に圧縮できる。専門の施工チームを備え、「ボルト連結＋分割吊り上げ」工法を採用し、雨季や冬季の影響を受けず、年間を通じて施工が可能だ。これにより、企業は3～6ヶ月早く生産を開始し、資本回収を加速することができる。
2.高耐荷重＋大スパン、重装備に最適
コアにはQ355B高張力鋼板（降伏強度355MPa）を使用し、「H型鋼梁＋ボックス型鋼管柱」と組み合わせることで、柱なしの単スパンは30mに達し（従来のコンクリートの単スパンは最大でも15mしかない）、重機（工作機械、クレーンなど）の配置や進入を容易にする。床耐荷重は5t/㎡（従来のコンクリート工場は通常2～3t/㎡）、屋根耐荷重は1.2kN/㎡（太陽光発電パネル設置、大型換気設備設置に最適）で、機械加工、自動車製造、重量物保管などの高強度使用シーンに対応する。
3.環境に優しく、耐久性があり、長期的なコストが低い。
鋼材の回収率は90%以上（コンクリート材料の回収率は30%以下）、解体時の建設廃棄物は70%削減される。国の「カーボンニュートラル」政策とグリーンビルディング基準に適合しており、地域によっては環境補助金を申請できる。鉄骨部材の表面には「亜鉛メッキ＋防錆塗装」が施され、錆や腐食に対する抵抗力が強化され、耐用年数は50年以上（従来のコンクリート工場は通常30～40年）。屋根には「カラー鋼板サンドイッチパネル＋防水膜」が使用され、防水等級はIPX7、壁には12等級の耐風性能があり、沿岸部や風の強い地域など複雑な気候の地域に適している。
4.企業の成長に適した柔軟な改装
鉄骨構造工場は、「後期拡張＋機能改修」に対応している。エリアの拡張が必要な場合は、元の鉄骨フレームに直接接続することができ（解体・改築の必要なし）、改修サイクルは30～45日に短縮される。耐荷重の調整（重機の追加など）が必要な場合は、現地の鉄骨梁と柱を補強するだけでよく、従来のコンクリート工場の改修に比べ、コストは60%削減される。内部空間は耐力壁の制約がなく、生産ニーズに応じて作業場、倉庫、オフィスエリアにフレキシブルに分割でき、柱の間隔も6～12mとカスタマイズ可能で、従来の工場に比べて25%のスペース利用率の向上が図れる。
また、ISO9001品質認証とCE認証を取得し、防火等級はA（壁は耐火ロックウールサンドイッチパネルを使用し、耐火限界は2時間以上）で、国内外の工業建築の仕様に適合している。クレーンビーム、荷揚げ台、太陽光発電ブラケットなどの設計が可能で、「ワンストップカスタマイゼーション」を実現し、将来の二次工事を避けることができる。
