採鉱作業、建設廃棄物リサイクル、道路インフラ建設などの場面では、石材破砕機の破砕効率、硬質材料処理能力、製品品質がプロジェクトの進捗とコスト管理を直接左右します。当社の石材破砕機は、深い空洞の破砕技術と全シナリオに適応する設計を活用し、「硬い材料の破砕に時間がかかる、材料の交換が難しい、消耗が激しい」といった従来の設備の問題点を解決します。その核心的な利点は、ユーザーのニーズに的確に合致しています：
1.硬い材料を効率的に粉砕し、あらゆる要求に対応
深い空洞のV字型粉砕室設計により、投入口が20%と深くなり、粒径の大きな原料を同時に封じ込め、粉砕の繰り返し回数を減らすことができます。コアコンポーネントは高マンガン鋼のジョープレートと耐摩耗合金ライナーを使用し、硬度はHRC58-62で、圧縮強度が320MPaの材料（花崗岩、玄武岩、鉄鉱石など）を安定的に処理でき、破砕効率は従来の設備より25%高い。一台の生産能力は50トンから300トンで、小規模採石現場、大規模インフラプロジェクトなどの異なる生産能力の要求を満たす。
2.インテリジェントな調整、制御可能な製品品質
油圧で調整可能な排出ポートを装備しており、タッチスクリーンを通じて製品の粒度を正確に調整することができ（5～150mmの範囲内で段階的に変更することなく調整可能）、機械を停止して部品を交換する必要がありません。コンクリート骨材、道路盛土材、製造砂などの異なる製品用途に適しています。PLCインテリジェント制御システムを搭載し、自動的にモーター負荷と粉砕室内の材料量を監視し、リアルタイムで供給速度を調整し、過負荷とジャムを回避し、手動介入率を60%減少させることができます。
3.耐摩耗性と耐久性に優れ、30%のメンテナンスコストを削減。
摩耗しやすいコア部品（ジョープレート、ライナー、ベアリング）は「高マンガン鋼＋合金複合」材料を採用。メインシャフトは40CrNiMo合金鋼を使用し、焼入れと熱処理を行い、耐疲労性を40%向上させた。装置全体の密閉設計は防塵・防水で、故障率は1%以下である。メンテナンスサイクルは6ヶ月に1回に延長され、同様の装置と比較して年間メンテナンスコストを30%削減した。
4.柔軟な適応、オールシナリオでのプレッシャーのないオペレーション
移動タイプはディーゼル動力＋クローラーシャシーを採用し、25°の上昇能力を持っており、建設現場を必要とせず、直接鉱山や解体現場に入って作業することができる。固定タイプは複数ユニットの連結（「ジョークラッシャー＋コーンクラッシャー＋サンドメーキングマシン」の組み合わせなど）をサポートし、大規模な生産ラインのニーズを満たす。設備はCEとISOの二重認証に合格し、粉塵除去システムはパルスバッグ式集塵機を採用し、粉塵除去効率は98%を超え、EUと国内の環境保護基準を満たし、スムーズな輸出を確保する。
