Broyeur à deux axes : Capacité de 8 à 50 tonnes par heure, adaptée à plus de 200 matériaux | Traitement des déchets solides / Recyclage industriel / Broyage de plastique

Dans des scénarios tels que la réduction des déchets solides industriels, le recyclage des déchets (plastiques, métaux et bois) et le prétraitement des déchets dangereux, la compatibilité des matériaux, la capacité antiadhésive et l'uniformité du produit du broyeur à deux axes déterminent directement l'efficacité du recyclage et le coût du traitement. Notre broyeur à deux axes, avec sa conception à double rouleau à haute résistance et son système anti-blocage intelligent, résout les problèmes des équipements traditionnels à axe unique, tels que "l'incapacité à broyer des matériaux durs, la tendance au blocage et l'irrégularité de la taille des produits". Ses principaux avantages répondent précisément aux exigences de l'industrie :

1. Compatibilité globale des matériaux, capable de déchiqueter plus de 200 catégories

Grâce à une structure de rouleaux à double axe très résistante et à des "disques d'alliage entrelacés", il peut broyer de manière stable divers matériaux difficiles à traiter : des matériaux souples comme les films plastiques, les sacs tissés et les vieux papiers, aux matériaux moyennement durs comme les fûts en plastique à paroi épaisse, les coques d'appareils ménagers usagés, les déchets de bois, en passant par les matériaux durs comme les alliages d'aluminium, les tôles fines et les coques de piles usagées (nécessitant des disques anticorrosion sur mesure), même les déchets de cuisine humides avec un taux d'humidité de 30% et les déchets médicaux en plastique (conformément aux normes de traitement des déchets dangereux), sans remplacement fréquent des disques, une seule machine couvre de nombreux scénarios de besoins en matière de recyclage.

  • Anti-blocage à haut rendement, avec une capacité de production contrôlable de 8 à 50 tonnes par heure

Équipé d'un système d'entraînement à double moteur, les deux axes tournent de manière synchronisée dans des directions opposées, avec une force de cisaillement de 1200kN, l'efficacité de broyage des matériaux durs est supérieure de 50% à celle des équipements à axe unique, et la capacité de production par machine couvre 8-50 tonnes (ajustable en fonction de la dureté des matériaux). Le taux de bourrage est inférieur à 0,3% ; combiné à l'"écart réglable du disque" (réglage progressif de 0,5 à 5 cm), l'uniformité de la taille des particules du produit atteint plus de 90%, sans nécessiter de concassage secondaire, directement compatible avec les processus ultérieurs de granulation, d'enfouissement ou d'incinération.

3. Résistant à l'usure et durable, coût d'entretien réduit de 40%

Les composants principaux utilisent des matériaux à maintenance élevée : le disque est en acier allié Cr12MoV, traité par "trempe + revenu à basse température", avec une dureté de surface de HRC60-62, et une durée de vie de 5000 heures (l'acier ordinaire ne dure que 2000 heures) ; la résistance à la torsion de l'arbre principal à double axe est augmentée de 35%, ce qui permet d'éviter les déformations à long terme dues à des charges élevées. L'équipement est globalement équipé d'un "boîtier de roulement étanche", étanche à la poussière, étanche à l'eau et empêchant les fuites de matériaux, avec un taux de défaillance aussi bas que 0,8%, un cycle de maintenance étendu à une fois tous les 3 mois, et un coût de maintenance annuel inférieur de 40% à celui d'un équipement similaire.

4. Conformité intelligente, compatible avec les exigences de protection de l'environnement

Les utilisateurs novices peuvent le maîtriser en 15 minutes ; équipé d'une "interface de dépoussiérage", il peut se connecter directement à un dépoussiéreur à impulsions, avec une concentration de poussière dans l'environnement de travail ≤ 10mg/m³, répondant aux normes d'émission de polluants atmosphériques GB 16297-1996. L'équipement a obtenu les certifications CE et ISO 9001 et ne nécessite aucune modification supplémentaire pour l'exportation vers des régions telles que l'Europe et l'Asie du Sud-Est ; le taux de réduction des matériaux après le broyage atteint 80% (par exemple, des bouteilles en plastique de 1m³ à 0,2m³), ce qui réduit considérablement les coûts de transport et de stockage.