في سيناريوهات تربية الماشية على نطاق واسع، وإنتاج الأعلاف التجارية، ومعالجة أعلاف الكتلة الحيوية، فإن "الاستمرارية واستقرار جودة الجسيمات وقدرة خط الإنتاج على التكيف" تحدد بشكل مباشر جودة العلف وكفاءة الإنتاج. يعالج خط إنتاج ماكينات تكوير الأعلاف الأوتوماتيكية بالكامل، مع تقنية تكامل العمليات ونظام التكوير القابل للتكيف بدرجة كبيرة، نقاط الضعف في خطوط الإنتاج التقليدية مثل "التدخلات اليدوية المتعددة، وسهولة تجزئة الجسيمات، ووقت التوقف الطويل لتغيير الصيغة". تتطابق مزاياه الأساسية بدقة مع متطلبات الإنتاج الصناعي:
1. تكامل أوتوماتيكي بالكامل، يغطي جميع السيناريوهات بقدرة إنتاجية تتراوح من 1 إلى 20 طن في الساعة. يعتمد النظام على "تصميم متكامل من التكسير - الخلط - الخلط - التقسية - التكوير - التبريد - التعبئة والتغليف" ويلغي الحاجة إلى النقل اليدوي للمواد، مما يحقق الأتمتة الكاملة من إدخال المواد الخام إلى تعبئة المنتج النهائي. وهي مجهزة بوحدات معيارية يمكن تبديلها، مع خط إنتاج واحد قادر على إنتاج 1-20 طنًا في الساعة: الخطوط الصغيرة (1-5 أطنان في الساعة) مناسبة للاستخدام الذاتي للمزارع الصغيرة، والخطوط الكبيرة (10-20 طنًا في الساعة) تلبي متطلبات الإنتاج على دفعات لمصانع الأعلاف، وتدعم التشغيل المتوازي متعدد الخطوط (حتى 50 طنًا في الساعة)، وتستجيب لمتطلبات ذروة الطاقة الإنتاجية. يتطلب الخط بأكمله 2-3 مشغلين فقط، مما يقلل من تكاليف العمالة بمقدار 60% مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية.
2. معدل تشكيل عالٍ + توافق متعدد المواد، يفي بمعايير جودة الجسيمات
تعتمد عملية التكوير الأساسية على تكنولوجيا "القالب الحلقي القابل للتعديل + جهاز التقسية المزدوج": يمكن تخصيص نسبة ضغط القالب الحلقي من 3 إلى 12 (بالنسبة لتغذية الماشية، اختر 3-6، وبالنسبة للأعلاف المائية، اختر 8-12)، ويتم التحكم في صلابة الجسيمات عند 2-8 كجم، ومعدل التشكيل مستقر عند أكثر من 98%، ومعدل التكسير أثناء النقل أقل من 2%. يمكن أن يكون متوافقًا مع الذرة، ووجبة فول الصويا، والنخالة، وما إلى ذلك كمواد دقيقة، وأيضًا التعامل مع القش، والبرسيم، وحبوب التقطير، وما إلى ذلك (مع نسبة إضافة تصل إلى 40%)، مما ينتج بسهولة أعلافًا متعددة الفئات مثل الخنازير، والدجاج، والماشية، والمنتجات المائية. لا يتطلب تغيير الصيغ سوى 15 دقيقة فقط لضبط المعلمات، دون الحاجة إلى استبدال المكونات الأساسية.
3. توفير الطاقة وانخفاض الاستهلاك وانخفاض تكلفة الصيانة بمقدار 35%
تتميز محركات المعدات الرئيسية بتخفيض استهلاك الطاقة بمقدار 25% مقارنةً بالمحركات التقليدية غير المتزامنة؛ تم تجهيز جهاز التكوير بـ "نظام استرداد الحرارة"، والذي يقوم بإعادة تدوير الحرارة المتولدة في عملية التبريد لعملية التقسية، مما يوفر 30% من طاقة التسخين. الأجزاء المتآكلة مصنوعة من مواد عالية المقاومة للتآكل: يستخدم القالب الدائري سبيكة Cr20Mo، بعد المعالجة بالكربنة، يصل عمر الخدمة إلى 800 ساعة (القوالب الدائرية العادية تدوم 400 ساعة فقط)؛ يتم تقليل معدل تآكل بكرات الضغط بمقدار 50%. المعدات بشكل عام محكمة الغلق ومقاومة للغبار، مع معدل تعطل منخفض يصل إلى 0.6%، وتمتد دورة الصيانة إلى مرة واحدة كل شهرين، مما يقلل من تكلفة الصيانة السنوية بمقدار 35% مقارنة بخطوط الإنتاج المماثلة.
4. التحكم الذكي والتصدير المتوافق دون قلق
وهي مجهزة بشاشة تعمل باللمس PLC مقاس 7 بوصة، قادرة على تخزين 20 صيغة علفية (مثل علف تسمين الخنازير، وعلف الدجاج البياض خلال فترة وضع البيض)، ويمكن تبديلها للإنتاج بنقرة واحدة، مع وجود أخطاء في المعلمات ≤ ± 1%. يحتوي على "وحدة مراقبة في الوقت الحقيقي"، والتي تعرض درجة حرارة الجسيمات والرطوبة والإخراج في الوقت الحقيقي، وتتوقف تلقائيًا عند حدوث ظروف غير طبيعية وتنبثق مطالبة للإشارة إلى نقطة الخطأ، مما يقلل من إنتاج منتجات دون المستوى المطلوب. لقد حصل خط الإنتاج على شهادتي ISO 9001 و CE، وعملية التكسير مجهزة بجهاز فصل مغناطيسي (معدل إزالة الحديد 100%)، والمنتج النهائي يفي بمعايير الاتحاد الأوروبي EC 152/2009 الخاصة بنظافة الأعلاف، ولا تتطلب الصادرات إلى أوروبا وجنوب شرق آسيا وغيرها تعديلات إضافية.
